每天早上，二分廠生產(chǎn)二部設(shè)備技術(shù)室的李強(qiáng)，上班后的第一件事就是打開手機(jī)進(jìn)入個(gè)人賬戶系統(tǒng)“看數(shù)”。上班不到10分鐘，生產(chǎn)二部前一班和當(dāng)前班的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、設(shè)備運(yùn)行等數(shù)據(jù)便一清二楚。
以往，李強(qiáng)必須早起到各車間去巡查一遍，1個(gè)多小時(shí)之后才能了解大概情況。
不僅是李強(qiáng)，上到XX集團(tuán)決策管理層，下到機(jī)臺(tái)一線操作工，都可以隨時(shí)查看本崗位相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，以便進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)、調(diào)度決策、維修保養(yǎng)等工作。
這些信息和數(shù)據(jù)，為什么獲取得這么快？
“看，這個(gè)黑色的盒子就是HINET智能網(wǎng)關(guān)。它可以在一秒內(nèi)采集數(shù)十個(gè)機(jī)器設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并及時(shí)上傳到數(shù)采系統(tǒng)。”在XX廠制絲車間，該廠信息管理部的王新華在一臺(tái)打開的設(shè)備邊上指著一個(gè)網(wǎng)關(guān)說。
在二分廠，信息設(shè)備無處不在。制絲車間的設(shè)備上、卷包車間的機(jī)臺(tái)上、物流倉庫的產(chǎn)品箱上，甚至是員工的工牌里，都有信息的影子。這些信息設(shè)備名稱不一，或是傳感器、顯示屏，或是無線檢測、RFID電子標(biāo)簽等，但它們共同構(gòu)成了二分廠的“眼睛、耳朵和鼻子”。
裝上了“眼睛、耳朵和鼻子”的設(shè)備，能夠“看到、聽到、聞到”生產(chǎn)現(xiàn)場的最新情況，然后將這些情況轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)傳遞到“大腦”—— ZT-IOT工業(yè)云平臺(tái)綜合信息系統(tǒng)。經(jīng)過匯總分析后，系統(tǒng)反過來為管理層或一線操作工提供預(yù)警、預(yù)處理，甚至進(jìn)行緊急事件的保護(hù)性處理。
物物相連，萬物有“靈”。
XX集團(tuán)在建設(shè)智慧工廠的過程中，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)從“制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸窃臁保杭皶r(shí)準(zhǔn)確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，幾十萬個(gè)數(shù)據(jù)的處理結(jié)果可以清楚掌握生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù)，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度。
不僅僅在二分廠，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也被XX集團(tuán)其他下屬工廠運(yùn)用到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中，從原料的加工、倉儲(chǔ)、醇化到制絲、卷包、裝箱、物流整個(gè)過程，關(guān)鍵物料及裝備都有信息設(shè)備。不同的裝置可以互相溝通，人機(jī)物之間能夠彼此進(jìn)行交流，各生產(chǎn)線之間、各車間之間、各工廠之間實(shí)現(xiàn)了信息共享，進(jìn)而大幅提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
在信息化建設(shè)過程中，XX集團(tuán)認(rèn)為，打造行業(yè)智慧工廠首先是利用好現(xiàn)有資源，把握好先進(jìn)性與前瞻性之間的平衡，在運(yùn)用好自動(dòng)化工藝及大數(shù)據(jù)等信息化技術(shù)手段的基礎(chǔ)上，把“兩化融合”、智能制造作為打造智慧工廠的主攻方向。
華辰智通攜ZT-IOT工業(yè)云平臺(tái)打開您的智慧工廠大門,加速新一代技術(shù)的集成實(shí)施，積極推進(jìn)智能制造單元、智能車間、智能工廠和智能制造系統(tǒng)升級(jí)，打造柔性化、智能化、高端化、綠色化的現(xiàn)代生產(chǎn)體系和發(fā)展模式。同時(shí)，公司將更加注重客戶方工業(yè)控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層和管理協(xié)同層的一體化設(shè)計(jì)，全面提升自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平。通過智能生產(chǎn)系統(tǒng)的打造和深度應(yīng)用，全力推動(dòng)兩化深度融合，積極探索生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)之路。 
