在企業(yè)管理信息系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)采集無疑是整個系統(tǒng)正常運作的一個關(guān)鍵。對于制造型企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備的工作狀況和產(chǎn)量數(shù)據(jù)是管理信息系統(tǒng)中需要了解的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。因此自動完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，可避免手工信息錄入方式造成數(shù)據(jù)的滯后、錯誤與丟失，提高生產(chǎn)效率和管理水平。自動化設(shè)備 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 在各行業(yè)的開法應(yīng)用的步驟方法就顯得尤為重要。自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在制造產(chǎn)業(yè)，數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，自動化行業(yè)等中都有應(yīng)用。
1 自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢
自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)就具有成本低，自動化程度高、效率高的優(yōu)勢，并且它的應(yīng)用的前景廣闊，與傳統(tǒng)的一些應(yīng)用程序相比有自己獨特的優(yōu)勢。目前仍有許多工廠或企業(yè)生產(chǎn)指揮管理采用一種基于人工方式的報賬手段，對生產(chǎn)過程中一些重要數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)依靠崗位工的手工記錄，形成日報表上報，這樣的傳統(tǒng)的純依靠人工的方式報賬系統(tǒng)有以下幾方面的弊端：
(1)數(shù)據(jù)記錄欠完整。即數(shù)據(jù)量不可能很大，且很多數(shù)據(jù)不可能同時采集，時效性不強。
(2)數(shù)據(jù)采集實時性差。有些生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)如溫度、壓力，濃度等將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，需在出現(xiàn)異常時快速做出反應(yīng)，卻沒有被人及時的記錄下來，造成了對這些有用數(shù)據(jù)的分析困難，不準(zhǔn)確，信息失效的缺點。
(3)宏觀調(diào)控能力弱。目前生產(chǎn)指揮部門對生產(chǎn)狀況了解主要依賴日報表。數(shù)據(jù)少且上報速度慢，無法迅速掌握全廠生產(chǎn)情況，及時下達調(diào)整指令，難以保證全廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)運行在最優(yōu)狀態(tài)，不能確保領(lǐng)導(dǎo)作出合理有效的決策，影響企業(yè)的發(fā)展，甚至影響社會經(jīng)濟的健康有序發(fā)展。
(4)生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總和分析功能弱：生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時的與管理系統(tǒng)相結(jié)合，而延誤了管理信息的及時反饋，影響管理層作出進一步的決策變更，進而影響整個企業(yè)的發(fā)展。
而應(yīng)用自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有準(zhǔn)確性高，節(jié)省人力成本，節(jié)省財力資本，及時的采集到所需要的信息資源，提高上級部門的辦公效益的優(yōu)勢。
2 自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)特點：
(1)自動化程度高。每一個系統(tǒng)的電子部件能夠監(jiān)控自己計劃和任務(wù)，并及時的對錯誤信息作出反饋，以便于技術(shù)人員的信息核對。
(2)工作效率高。此系統(tǒng)的各電子部件能夠相互之間協(xié)作，以完成共同的計劃和任務(wù)，對工作中出現(xiàn)的錯誤或故障采取一些自動化應(yīng)急措施。
(3)開放性。此系統(tǒng)可以允許其他新的電子系統(tǒng)的加入，原有的具有其他功能的電子系統(tǒng)的移除或功能上的更新對整個自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不會產(chǎn)生很大的影響，同時只需要很少的人工參與進行一些校對，并且此系統(tǒng)針對不同的服務(wù)對象擁有不同的數(shù)據(jù)處理功能。
工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集有三種方式：
分別是通過
工業(yè)網(wǎng)關(guān)進行采集，數(shù)據(jù)系統(tǒng)直接聯(lián)網(wǎng)通信和通過遠程IO模塊進行采集。
1、
工業(yè)網(wǎng)關(guān)采集
對于沒有以太網(wǎng)通信接口，或不支持以太網(wǎng)通信的設(shè)備，可以借助工業(yè)以太網(wǎng)關(guān)的方式連接設(shè)備的PLC控制器，實現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，實時獲取設(shè)備的開機、關(guān)機、運行、暫停、報警狀態(tài)。
工業(yè)通信網(wǎng)關(guān)可以在各種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議間做報文轉(zhuǎn)換，即將車間內(nèi)各種不同種類的PLC的通信協(xié)議轉(zhuǎn)換成一種標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，通過該協(xié)議實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集服務(wù)器對現(xiàn)場PLC設(shè)備信息的實時獲取。
2、遠程IO模塊采集
對于不能直接進行以太網(wǎng)口通信，又沒有PLC控制單元的設(shè)備，可以通過部署遠程IO模塊進行設(shè)備運行數(shù)據(jù)的采集，通過遠程IO的方式可以實時采集到設(shè)備的開機、關(guān)機、運行、報警、暫停狀態(tài)。
遠程IO模塊，是工業(yè)級遠程采集與控制模塊，可提供了無源節(jié)點的開關(guān)量輸入采集，通過對設(shè)備電氣系統(tǒng)的分析，確定需要的電氣信號，連接入遠程IO模塊，由模塊將電氣系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量轉(zhuǎn)化成網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，通過車間局域網(wǎng)傳送給數(shù)據(jù)采集服務(wù)器。
3、直接聯(lián)網(wǎng)通信
直接聯(lián)網(wǎng)是指借助設(shè)備系統(tǒng)自身的通信協(xié)議、通信網(wǎng)口，不添加任何硬件，直接與車間的局域網(wǎng)進行連接，與數(shù)據(jù)采集服務(wù)器進行通信，服務(wù)器上的軟件進行數(shù)據(jù)的展示、統(tǒng)計、分析，一般可實現(xiàn)對設(shè)備的開機、關(guān)機、運行、暫停、報警狀態(tài)的采集，及報警信息的記錄。
工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也是打造數(shù)字化工廠實現(xiàn)智能制造，邁向工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)最為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著產(chǎn)品和工廠管理。
結(jié)語
上述列舉的各種技術(shù)路線只是根據(jù)我公司的項目經(jīng)歷的總結(jié)。工業(yè)現(xiàn)場的情況紛繁復(fù)雜，歡迎各位拍磚，補充其他的一些場景。
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