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PLC數據采集，云端數據儲存應用

發布時間：2022-11-25

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背景：
不論智能制造發展到何種程度，數據采集都是生產中最實際最高頻的需求，也是工業4.0的先決條件。在數字化工廠當中，工人更多地是處理異常情況，調整設備。但設備數據采集一直是困擾著所有制造工廠的傳統痛點，自動化設備品牌類型繁多，廠家和數據接口各異，國外廠家本地支持有限，不同采購年代。

即便產量停機數據自動采集了，也不等于整個制造過程數據都獲得了，只要還有其他人工參與環節，這些數據就不完整。PLC是一種大規模運用于工業生產、自動控制系統的智能化系統終端，將它的運行數據進行遠程集中采集（plc數據采集），并集中進行分析，能提高整個系統反應速度，能及時發現故障減少損失，并能將數據集中存儲，方便進行數據分析，為系統的進一步改進提供分析基礎。

技術理論：

PLC無線數據采集需要三個環節，數據采集終端，無線傳輸，數據接收終端。現在很多自動控制系統需要遠程控制。因此需要三個環節的通訊是雙向的。在這三個環節中，最關鍵的就是數據采集終端，無線數據采集終需要支持PLC的通訊協議，需要能和接收終端進行無線通訊。串口是計算機上一種非常通用設備通信的協議(不要與通用串行總線Universal Serial Bus或者USB混淆)。

大多數計算機包含兩個基于RS485/RS232的串口。串口同時也是儀器儀表設備通用的通信協議;很多GPIB兼容的設備也帶有RS-232口。同時，串口通信協議也可以用于獲取遠程采集設備的數據。通過RS485/232串口與PLC進行有線數據采集，DTU通過IP解析，將數據遠程傳輸至服務器平臺。能夠在遠程辦公室就可以進行PLC遠程監控、PLC遠程調試、 PLC遠程程序下載，對于顧客和PLC技術人員來說都是一件好事，節省時間、節省人力和財力。

應用的前景：
實現工業4.0，需要高度的工業化、自動化基礎，是漫長的征程。工業大數據是未來工業在全球市場競爭中發揮優勢的關鍵。無論是德國工業4.0、美國工業互聯網還是《中國制造2025》，各國制造業創新戰略的實施基礎都是工業大數據的搜集和特征分析，及以此為未來制造系統搭建的無憂環境。

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